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    转速达24,000 rpm

    减少硬脆材料加工碎边

    透过超音波辅助加工技术,可以轻易的加工硬脆材料,减少碎边现象,提升表面质量。

    玻璃等硬脆材料加工

    大幅降低切削应力

    轮廓加工无崩边

    增加刀具寿命

    因为减少了切削阻抗,刀具寿命也随之增加。以 0.5mm 硅晶圆微细钻孔为例,刀具直径ø0.5mm,刀具长度10mm,刀具寿命由 3 孔大幅提升到 236 孔

    技术概述

    透过刀具的高频率振动(15~45kHz)及最高 24,000rpm 之转动速度,形成一种结合研磨以及冲击破坏材料加工技术,可轻易加工高硬度以及脆性材料, 同时也可降低 30~70%刀具/磨棒接触材料时所产生的切削应力(依据材质而 有所不同),因而提升刀具寿命和表面质量。

    0.5 mm晶圆微细钻孔

    超音波加工用刀具

    表面质量优异

    透过超音波辅助加工,提升表面质量稳并于表面粗糙度 Ra 0.2 μm,可减少抛光制程。

    铝合金表面加工纹路细致-10倍

    铝合金精加工Ra 0.2 μm

    超音波控制技术

    绝佳的超音波控制技术,可以确保长时间加工稳定性。透过本机控制器上 M-code 操作,可轻松进行超音波开关、自动扫频、频率选择,以及功率调整等动作。

    自动扫频

    BBT刀具系统

    采用 BBT 刀具系统,先以标准刀具进行粗加工再以超音波刀把进行精加工,可大幅提升加工效率。

    可选用标准刀具

    产业应用

    可运用在医疗产业、模具产业、精密陶瓷产业、玻璃产业、汽车及航天产业。

    医疗产业

    精密陶瓷产业

    玻璃、宝石产业

    汽车产业

    航太产业

    模具产业+10倍

    国产交换配偶在线视频